Este curso de Diseño de Sistemas Productivos y otros cursos abiertos son brindados en su totalidad por la universidad Atlantic International University (AIU) como parte de la “ Iniciativa de Acceso Abierto ”. Esta iniciativa es consistente con la Misión y Visión de la universidad .
A través de esta iniciativa, la universidad Atlantic International University (AIU) busca eliminar las barreras que existen actualmente en el acceso a la educación, información y trabajos de investigación. La universidad AIU le da mucho valor e importancia al conocimiento y aprendizaje de los individuos y espera que este curso pueda tener una gran repercusión en las vidas de nuestros estudiantes y la humanidad en general alrededor del mundo, quienes tienen la inclinación natural hacia la búsqueda de nuevo conocimiento. Esperamos que este curso en Administración de la Pequeña y Mediana Empresa y otros cursos gratis , disponibles por parte de esta iniciativa de acceso abierto, permitan el avance y actualización a quienes lo deseen.
El curso de Diseño de Sistemas Productivos puede formar parte de un programa de titilación abonando hasta tres créditos universitarios. El alumno analizará y aplicará los principios de la administración de los sistemas de producción, reingeniería de procesos, técnicas para el arreglo físico de las instalaciones y de los almacenes n un sistema de producción y de servicios. Así como evaluará los negocios con la información que revelan los estados financieros, a través de análisis contable, financiero y retrospectivo. Las lecciones del curso se pueden llevar en línea através de estudio a distancia. Los contenidos y el acceso están abiertos al publico en función de la iniciativa "Open Access" o "Acceso Abierto" de Atlantic International University. Participantes que desean recibir crédito y/o certificado de termino, deben registrarse como alumnos (Conocer mas de AIU Acceso Abrierto).
1.1. Objetivos de producció. Casi todas las empresas comerciales tienen dos funciones básicas; producción y mercadotecnia. Proporcionar productos y servicios es la función de producción. La promoción, venta y distribución de estos es función de la mercadotecnia. La función de la administración de la producción es la de planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar productos y servicios.
En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la de proporcionar insumos. Estos incluyen muchas cosas: materias primas, maquinas, suministros de operación, productos semideterminados, edificios, energía y hombres.
Una vez que los insumos han sido conjugados, ocurre la creación del valor. Es en esta etapa donde el gerente de producción dedica más su atención. Entre lo que se debe cuidarse en tanto se fabrican los productos y servicios está la programación cronológica de los trabajos en las máquinas, la asignación de hombres para los distintos trabajos, el control de calidad en la producción , el mejoramientos de los métodos para ejecutar los trabajos y el manejo los materiales dentro de la compañía.
1.2. La planeación de los sistemas de producción
1.3. Organización de los sistemas de producción
1.4. Enfoque de sistemas de producción
1.5. El control de los sistemas de producción
2.2. Diseño del sistema de producción. El tiempo de producción, entendido éste, en sentido genérico, como el tiempo que transcurre entre la formulación de un pedido por el cliente y la entrega efectiva del bien o servicio, se asocia también a la calidad del producto.
Las decisiones a tomar en el plan de producción son las siguientes:
2.2. Diseño de Instalaciones
2.3. Diseño de manejo de materiales
2.4. Factores Humanos en el Diseño del Sistema
2.5. Computadoras y automatización de la producción
Determinación del tamaño optimo de lote de producción
El nivel óptimo de la inversión en inventarios se debe establecer en relación con la flexibilidad operativa que las existencias dan a la empresa. Si se mantiene una constante vigilancia sobre estos, de tal manera que se logre la adecuada eficiencia en su administración, sucederá que cuanto menor sea el volumen menor será la flexibilidad de la empresa en sus actividades de producción y comercialización. En caso contrario cuanto más elevada es la inversión en las existencias, más flexibles son las funciones antes dichas. Para determinar el nivel óptimo de inventario, la empresa debe equilibrar las economías de compra y producción y el aumento de ventas con el costo de mantener un inventario mayor o menor.
4.1 Evolución e Concepto de Reingeniería.
¿Cuál es la re-ingeniería?
“La re-ingeniería es el replanteamiento fundamental y la modernización radical de procesos comerciales para conseguir mejoras dramáticas de medidas críticas, contemporáneas de la interpretación tal como costado, calidad, servicio y velocidad.” Las palabras claves en la definición precedente son los puestos en bastardilla. Reingeniería aboga por esto las empresas vuelven a los fundamentos y reexaminan sus mismas raíces. Esto no cree en pequeñas mejoras. Mejor dicho esto apunta a la nueva invención total. En cuanto a resultados: Reingeniería no es claramente para compañías que quieren una mejora del 10 %. Es para estos que necesitan un aumento décuplo. Según el Martillo y Champy [4], el último pero la más importante de las cuatro palabras claves es la palabra-'proceso. ’BPR(bussines process reengeenerig) se concentra en procesos y no en tareas, empleos o la gente. Esto procura replantear el estratégico y el valor añadió procesos que superan límites organizativos.
4.2. Auditoria Tecnológica
4.3. Procedimientos para el diseño de la auditoria
4.4. Aplicación de la auditoria tecnológica
4.5 diagnostico y estrategias
5.1. Relación Espacio-Tiempo-Movimiento. El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos asistida por computador, es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la manufactura física de un pieza previamente diseñada. Este plan especifica la maquinaria que se ocupará en la producción de la pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las herramientas, velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario para llevar la pieza del diseño al producto terminado. Para usar el CAPP más efectivamente en un entorno CIM, el diseño debería provenir electrónicamente de un ambiente CAD. Debido a que el CAPP determina cómo una pieza va a ser hecha, aporta en gran medida a la optimización del proceso y a la disminución de los costos, si tiene oportunidad de manejar los procesos de más de un diseño. El CAPP tiene dos tipos básicos: el variante y el generativo. El variante es el más comúnmente usado y desarrolla un plan modificando un plan previamente existente, eligiendo éste usando criterios de tecnología de grupos y de clasificación. El generativo incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta. Basado en la descripción de la pieza (geometría y material) y sus especificaciones, el computador elige el método óptimo para producir la pieza y genera automáticamente el plan.
5.2. Antropometría
5.3. Ambiente y Condiciones de Trabajo
5.4. Energía y Suministros
Examen: Curso Diseño de Sistemas Productivos
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